(1) ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ brazing ໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
(2) ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຮັບປະກັນໂດຍການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ.
(3) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເກີນບໍ່ຕິດກັບຫົວຂອງເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກ brazing, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຂັດຂອບ.ຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຈາກທີ່ໃຊ້ໃນອະດີດສໍາລັບເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມແຂງຫຼາຍແຜ່ນ, ເຊິ່ງມັກຈະມີການອອກແບບຮ່ອງປິດຫຼືເຄິ່ງປິດ.ສຸດທ້າຍບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມກົດດັນ brazing ແລະການປະກົດຕົວຂອງຮອຍແຕກ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍ slag ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນລະຫວ່າງການ brazing, ນໍາໄປສູ່ການຕິດ slag ຫຼາຍເກີນໄປໃນການເຊື່ອມແລະການ detachment ຮ້າຍແຮງ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກການອອກແບບຮ່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເກີນບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມແລະສະສົມຢູ່ເທິງຫົວເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນລະຫວ່າງການຂັດຂອບ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເມື່ອອອກແບບເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມແຂງຫຼາຍແຜ່ນ.
ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີກັບທັງໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງແມ່ນ brazed ແລະ substrate ເຫຼັກກ້າ.
ມັນຄວນຈະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍຂອງການເຊື່ອມຢູ່ໃນທັງອຸນຫະພູມຫ້ອງແລະອຸນຫະພູມສູງ (ຍ້ອນວ່າທັງສອງເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມແຂງແລະ molds ບາງປະສົບການອຸນຫະພູມແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້).
ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂຂ້າງເທິງ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ປ້ອງກັນຮອຍແຕກ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະປັບປຸງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະກອບການ.
ວັດສະດຸການເຊື່ອມໂລຫະຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມທົນທານສູງຂອງຢາງທີ່ດີ ແລະອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.ມັນຄວນຈະມີ flowability ທີ່ດີແລະ permeability, ດ້ວຍຄຸນສົມບັດນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ brazing ໂລຫະປະສົມແຂງເຄື່ອງມືຕັດຫຼາຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຂໍ້ຕໍ່ mold ໂລຫະປະສົມແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່.
ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຄວນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ມີຈຸດ evaporation ຕ່ໍາ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລະເຫີຍຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ brazing ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຄວນປະກອບດ້ວຍໂລຫະປະເສີດ, ຫາຍາກ, ຫຼືອົງປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ.
ເວລາປະກາດ: 29-08-2023
